Размер: | |
---|---|
штат: | |
Количество: | |
EN ISO 4957, AISI W1, GB/T 1298, C70U
Сталь AISI W1 — водозакаленная инструментальная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью после закалки и отпуска, но низкой горячей твердостью, плохой прокаливаемостью, низкой пластичностью и прочностью.
В следующих таблицах данных приведены свойства стали W1, такие как химический состав, физические и механические свойства и т. д.
W1 Химический состав, % | ||||||||||||
Стандартный | АИСИ (УНС) | C | Си | Мин. | П, ≤ | С, ≤ | Кр, ≤ | Мо | В, ≤ | W | Cu | Ни |
АСТМ А686 | W1 (T72301) | 0,70-1,50 | 0,10-0,40 | 0,10-0,40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | 0.10 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.20 |
Примечание. Указанные диапазоны содержания углерода обозначены суффиксными номерами.
Суффикс | Диапазон углерода, % |
8 | 0,80-0,90 |
8.5 | 0,85-0,95 |
9 | 0.90-1.00 |
9.5 | 0,95-1,05 |
10 | 1.00-1.10 |
10.5 | 1,05-1,15 |
11 | 1.10-1.20 |
11.5 | 1,15-1,25 |
Инструментальная сталь W1 подходит для инструментов холодной высадки, чеканки, чеканки и тиснения;инструменты для пробивания отверстий, инструменты для деревообработки, такие как фрезы, зенковки;режущие инструменты из твердых металлов, такие как метчики и развертки;износостойкие детали машин.
Эквивалент стали AISI W1 указан в таблице ниже, включая европейский стандарт EN, ISO, немецкий DIN, китайский GB, японский стандарт JIS и т. д.
Материал, эквивалентный стали AISI W1 | |||||||||||
НАС | Евросоюз | ИСО | Германия | Япония | Китай | ||||||
Стандартный | Сталь (УНС) | Стандартный | Название стали (номер материала) | Стандартный | Designation | Стандартный | Название стали (номер материала) | Стандартный | Марка стали | Стандартный | Марка стали |
АИСИ, САЭ;АСТМ А681 | П1-7;П1-8;Ж1-8,5;П1-9;Ж1-9,5;П1-10;В1-10,5;П1-11;W1-11.5 (T72301) | ЕН ИСО 4957 | С70У (1.1520);С80У (1,1525);С90У (1.1535);С105 (1,1545);С120У (1.1555) | ИСО 4957 | С70У;С80У;С90У;С105;С120У | DIN EN ISO 4957;DIN 17350 | С70У (1.1520);С80У (1,1525);С90У (1.1535);С105 (1,1545);С120У (1.1555);C80W2 (старое обозначение) | ДЖИС Г4401 | СК70;СК75 (СК6); СК80 СК85 (СК5); СК90;СК95 (СК4);СК105 (СК3);СК120 (СК2) | ГБ/Т 1298 | Т7;Т8;Т8Мн;Т9;Т10;Т11;Т12;Т13 |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
Сталь AISI W1 — водозакаленная инструментальная сталь, обладающая высокой твердостью и износостойкостью после закалки и отпуска, но низкой горячей твердостью, плохой прокаливаемостью, низкой пластичностью и прочностью.
В следующих таблицах данных приведены свойства стали W1, такие как химический состав, физические и механические свойства и т. д.
W1 Химический состав, % | ||||||||||||
Стандартный | АИСИ (УНС) | C | Си | Мин. | П, ≤ | С, ≤ | Кр, ≤ | Мо | В, ≤ | W | Cu | Ни |
АСТМ А686 | W1 (T72301) | 0,70-1,50 | 0,10-0,40 | 0,10-0,40 | 0.030 | 0.030 | 0.15 | 0.10 | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.20 |
Примечание. Указанные диапазоны содержания углерода обозначены суффиксными номерами.
Суффикс | Диапазон углерода, % |
8 | 0,80-0,90 |
8.5 | 0,85-0,95 |
9 | 0.90-1.00 |
9.5 | 0,95-1,05 |
10 | 1.00-1.10 |
10.5 | 1,05-1,15 |
11 | 1.10-1.20 |
11.5 | 1,15-1,25 |
Инструментальная сталь W1 подходит для инструментов холодной высадки, чеканки, чеканки и тиснения;инструменты для пробивания отверстий, инструменты для деревообработки, такие как фрезы, зенковки;режущие инструменты из твердых металлов, такие как метчики и развертки;износостойкие детали машин.
Эквивалент стали AISI W1 указан в таблице ниже, включая европейский стандарт EN, ISO, немецкий DIN, китайский GB, японский стандарт JIS и т. д.
Материал, эквивалентный стали AISI W1 | |||||||||||
НАС | Евросоюз | ИСО | Германия | Япония | Китай | ||||||
Стандартный | Сталь (УНС) | Стандартный | Название стали (номер материала) | Стандартный | Designation | Стандартный | Название стали (номер материала) | Стандартный | Марка стали | Стандартный | Марка стали |
АИСИ, САЭ;АСТМ А681 | П1-7;П1-8;Ж1-8,5;П1-9;Ж1-9,5;П1-10;В1-10,5;П1-11;W1-11.5 (T72301) | ЕН ИСО 4957 | С70У (1.1520);С80У (1,1525);С90У (1.1535);С105 (1,1545);С120У (1.1555) | ИСО 4957 | С70У;С80У;С90У;С105;С120У | DIN EN ISO 4957;DIN 17350 | С70У (1.1520);С80У (1,1525);С90У (1.1535);С105 (1,1545);С120У (1.1555);C80W2 (старое обозначение) | ДЖИС Г4401 | СК70;СК75 (СК6); СК80 СК85 (СК5); СК90;СК95 (СК4);СК105 (СК3);СК120 (СК2) | ГБ/Т 1298 | Т7;Т8;Т8Мн;Т9;Т10;Т11;Т12;Т13 |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.