| Размер: | |
|---|---|
| Количество: | |
АСТМ А36 АСМЭ СА36
Горячекатаная круглая сталь A36 является обычным горячекатаным стальным изделием, стандарт материала которой соответствует ASTM A36.Материал: Горячекатаная круглая сталь А36 изготовлена из углеродистой стали, ее химический состав в основном содержит углерод, марганец, серу и фосфор.Низкое содержание углерода в стали А36 придает ей хорошую пластичность и обрабатываемость.Прочность и твердость: горячекатаная круглая сталь A36 обладает умеренной прочностью и твердостью и подходит для различных применений.Его предел текучести составляет около 250 МПа, а предел прочности — около 400-550 МПа.Технология обработки: Горячекатаная круглая сталь А36 нагревается при высокой температуре и обрабатывается по специальной технологии прокатки на рольганге.В результате этого процесса он постепенно деформируется от формы заготовки или прутка до круглой формы.Особенности: Хорошая пластичность и обрабатываемость: Благодаря низкому содержанию углерода горячекатаная круглая сталь А36 легко поддается пластической деформации и обработке.В дальнейшем его форму и размер можно изменить путем холодной обработки.Отличная свариваемость: горячекатаная круглая сталь A36 обладает хорошей свариваемостью и может быть соединена и собрана обычными методами сварки.Хорошая коррозионная стойкость: хотя горячекатаная круглая сталь A36 не обладает повышенной коррозионной стойкостью, как нержавеющая сталь, она обладает хорошей коррозионной стойкостью в обычных условиях.Применение: Горячекатаная круглая сталь A36 широко используется в строительстве, машиностроении, мостах, судах, автомобилестроении и других областях.Его часто используют для изготовления компонентов, валов, подшипников, приводных валов, сварочных деталей и так далее.Следует отметить, что при выборе и использовании горячекатаной круглой стали А36 она должна быть подтверждена в соответствии с конкретными потребностями проекта и техническими требованиями, а также должна быть спроектирована и использована в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | |
| Элемент | Процент |
| C | 0.26 |
| Cu | 0.2 |
| Фе | 99 |
| Мин. | 0.75 |
| P | 0,04 макс. |
| S | 0,05 макс. |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ | ||
| Империал | Метрика | |
| Плотность | 0,282 фунта/дюйм3 | 7,8 г/см3 |
| Предел прочности на растяжение | 58 000 фунтов на квадратный дюйм | 400 МПа |
| Предел текучести при растяжении | 47700 фунтов на квадратный дюйм | 315 МПа |
| Прочность на сдвиг | 43 500 фунтов на квадратный дюйм | 300 МПа |
| Температура плавления | 2590–2670°F | 1420–1460°С |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
Горячекатаная круглая сталь A36 является обычным горячекатаным стальным изделием, стандарт материала которой соответствует ASTM A36.Материал: Горячекатаная круглая сталь А36 изготовлена из углеродистой стали, ее химический состав в основном содержит углерод, марганец, серу и фосфор.Низкое содержание углерода в стали А36 придает ей хорошую пластичность и обрабатываемость.Прочность и твердость: горячекатаная круглая сталь A36 обладает умеренной прочностью и твердостью и подходит для различных применений.Его предел текучести составляет около 250 МПа, а предел прочности — около 400-550 МПа.Технология обработки: Горячекатаная круглая сталь А36 нагревается при высокой температуре и обрабатывается по специальной технологии прокатки на рольганге.В результате этого процесса он постепенно деформируется от формы заготовки или прутка до круглой формы.Особенности: Хорошая пластичность и обрабатываемость: Благодаря низкому содержанию углерода горячекатаная круглая сталь А36 легко поддается пластической деформации и обработке.В дальнейшем его форму и размер можно изменить путем холодной обработки.Отличная свариваемость: горячекатаная круглая сталь A36 обладает хорошей свариваемостью и может быть соединена и собрана обычными методами сварки.Хорошая коррозионная стойкость: хотя горячекатаная круглая сталь A36 не обладает повышенной коррозионной стойкостью, как нержавеющая сталь, она обладает хорошей коррозионной стойкостью в обычных условиях.Применение: Горячекатаная круглая сталь A36 широко используется в строительстве, машиностроении, мостах, судах, автомобилестроении и других областях.Его часто используют для изготовления компонентов, валов, подшипников, приводных валов, сварочных деталей и так далее.Следует отметить, что при выборе и использовании горячекатаной круглой стали А36 она должна быть подтверждена в соответствии с конкретными потребностями проекта и техническими требованиями, а также должна быть спроектирована и использована в соответствии с соответствующими стандартами и спецификациями.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | |
| Элемент | Процент |
| C | 0.26 |
| Cu | 0.2 |
| Фе | 99 |
| Мин. | 0.75 |
| P | 0,04 макс. |
| S | 0,05 макс. |
МЕХАНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ | ||
| Империал | Метрика | |
| Плотность | 0,282 фунта/дюйм3 | 7,8 г/см3 |
| Предел прочности на растяжение | 58 000 фунтов на квадратный дюйм | 400 МПа |
| Предел текучести при растяжении | 47700 фунтов на квадратный дюйм | 315 МПа |
| Прочность на сдвиг | 43 500 фунтов на квадратный дюйм | 300 МПа |
| Температура плавления | 2590–2670°F | 1420–1460°С |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
