| Размер: | |
|---|---|
| Количество: | |
AISI 1045 1.1191 C45 S45C
Сталь AISI 1045 имеет низкую способность к сквозной закалке: только участки размером около 60 мм рекомендуются как пригодные для отпуска и сквозной закалки.Однако его можно эффективно подвергнуть пламенной или индукционной закалке в нормализованном или горячекатаном состоянии для получения поверхностной твердости в диапазоне Rc 54 - Rc 60 в зависимости от таких факторов, как размер сечения, тип установки, используемая закалочная среда и т. д.
В стали AISI 1045 отсутствуют подходящие легирующие элементы, поэтому она не реагирует на процесс азотирования.
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод, С | 0,420 - 0,50 % |
| Железо, Fe | 98,51 - 98,98 % |
| Марганец, Мн | 0,60 - 0,90 % |
| Фосфор, П | ≤ 0,040 % |
| Сера, С | ≤ 0,050 % |
| Физические свойства | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | 7,87 г/см3 | 0,284 фунта/дюйм3 |
| Механические свойства | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Твердость, по Бринеллю | 163 | 163 |
| Твердость, по Кнупу (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 184 | 184 |
| Твердость, Роквелл B (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 84 | 84 |
| Твердость, по Виккерсу (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 170 | 170 |
| Предел прочности, предельная | 565 МПа | 81900 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел прочности, Выход | 310 МПа | 45000 фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение при разрыве (50 мм) | 16,0 % | 16,0 % |
| Уменьшение площади | 40,0 % | 40,0 % |
| Модуль упругости (типичный для стали) | 200 ГПа | 29000 фунтов на квадратный дюйм |
| Объемный модуль упругости (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона (типичный для стали) | 0.290 | 0.290 |
| Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 фунтов на квадратный дюйм |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
Сталь AISI 1045 имеет низкую способность к сквозной закалке: только участки размером около 60 мм рекомендуются как пригодные для отпуска и сквозной закалки.Однако его можно эффективно подвергнуть пламенной или индукционной закалке в нормализованном или горячекатаном состоянии для получения поверхностной твердости в диапазоне Rc 54 - Rc 60 в зависимости от таких факторов, как размер сечения, тип установки, используемая закалочная среда и т. д.
В стали AISI 1045 отсутствуют подходящие легирующие элементы, поэтому она не реагирует на процесс азотирования.
| Элемент | Содержание |
|---|---|
| Углерод, С | 0,420 - 0,50 % |
| Железо, Fe | 98,51 - 98,98 % |
| Марганец, Мн | 0,60 - 0,90 % |
| Фосфор, П | ≤ 0,040 % |
| Сера, С | ≤ 0,050 % |
| Физические свойства | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | 7,87 г/см3 | 0,284 фунта/дюйм3 |
| Механические свойства | Метрика | Империал |
|---|---|---|
| Твердость, по Бринеллю | 163 | 163 |
| Твердость, по Кнупу (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 184 | 184 |
| Твердость, Роквелл B (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 84 | 84 |
| Твердость, по Виккерсу (в пересчете из твердости по Бринеллю) | 170 | 170 |
| Предел прочности, предельная | 565 МПа | 81900 фунтов на квадратный дюйм |
| Предел прочности, Выход | 310 МПа | 45000 фунтов на квадратный дюйм |
| Удлинение при разрыве (50 мм) | 16,0 % | 16,0 % |
| Уменьшение площади | 40,0 % | 40,0 % |
| Модуль упругости (типичный для стали) | 200 ГПа | 29000 фунтов на квадратный дюйм |
| Объемный модуль упругости (типичный для стали) | 140 ГПа | 20300 тысяч фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент Пуассона (типичный для стали) | 0.290 | 0.290 |
| Модуль сдвига (типичный для стали) | 80 ГПа | 11600 фунтов на квадратный дюйм |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
