Размер: | |
---|---|
штат: | |
Количество: | |
EN10305-1 E215 EN10305-1 E235 EN10305-1 E355
Марка стали Название | Стальной номер | С (% макс.) | Si (% макс.) | Mn(% макс.) | P(% макс.) | S(% макс.) |
Е215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
Е235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
Е355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
Предел текучести (мин МПа) | Предел прочности (мин МПа) | Удлинение (мин %) |
215 | 290-430 | 30 |
235 | 340-480 | 25 |
355 | 490-630 | 22 |
Срок | Символ | Объяснение |
Холоднообработанный/твердый (холоднообработанный в виде чертежа) | БК | Никакой термической обработки после последнего процесса холодной штамповки.Поэтому трубы имеют лишь низкую деформируемость. |
Холоднообработанный/мягкий (слегка наклепанный) | БКВ | После последней термообработки проводится легкий чистовой проход (холодное волочение). При правильной последующей обработке трубу можно подвергать холодной штамповке (например, изгибу, расширению) в определенных пределах. |
Отожженный | ГБК | После заключительного процесса холодной штамповки трубы отжигаются в контролируемой атмосфере или в вакууме. |
Нормализованный | НБК | Трубки отжигаются выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере или в вакууме. |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
Марка стали Название | Стальной номер | С (% макс.) | Si (% макс.) | Mn(% макс.) | P(% макс.) | S(% макс.) |
Е215 | 1.0212 | 0.10 | 0.05 | 0.70 | 0.025 | 0.015 |
Е235 | 1.0308 | 0.17 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 |
Е355 | 1.0580 | 0.22 | 0.55 | 1.60 | 0.025 | 0.015 |
Предел текучести (мин МПа) | Предел прочности (мин МПа) | Удлинение (мин %) |
215 | 290-430 | 30 |
235 | 340-480 | 25 |
355 | 490-630 | 22 |
Срок | Символ | Объяснение |
Холоднообработанный/твердый (холоднообработанный в виде чертежа) | БК | Никакой термической обработки после последнего процесса холодной штамповки.Поэтому трубы имеют лишь низкую деформируемость. |
Холоднообработанный/мягкий (слегка наклепанный) | БКВ | После последней термообработки проводится легкий чистовой проход (холодное волочение). При правильной последующей обработке трубу можно подвергать холодной штамповке (например, изгибу, расширению) в определенных пределах. |
Отожженный | ГБК | После заключительного процесса холодной штамповки трубы отжигаются в контролируемой атмосфере или в вакууме. |
Нормализованный | НБК | Трубки отжигаются выше верхней точки превращения в контролируемой атмосфере или в вакууме. |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.