штат: | |
---|---|
Количество: | |
DIN 17175
Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ст35.8 | ≤0,17 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
Ст45.8 | ≤0,21 | 0,10-0,35 | 0,40-1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
15Мо3 | 0,12-0,20 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,10 | 0,46-0,65 |
10CrMo910 | 0,08-0,15 | ≤0,50 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20-0,25 | 0,90-1,20 |
Оценка | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (%) |
---|---|---|---|
Ст35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
Ст45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Мо3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Труба должна иметь метод изготовления, обеспечивающий относительно гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность, чтобы можно было использовать либо метод горячей прокатки, либо метод холодной прокатки.Трубы не должны иметь недопустимых трещин, заломов и складок.Если толщина стенки стальной трубы не превышает допустимого отклонения размеров и не влияет на эксплуатационные характеристики стальной трубы, в процессе производства допускается создание неровных и неглубоких продольных царапин.Механическую обработку (например, шлифовку) можно использовать для устранения незначительного проседания поверхности, но не для уменьшения минимально допустимой толщины стенки.
Справочные данные по температуре термообработки Горячая обработка возможна от 1100 до 80°С, при обработке температура может быть снижена до 750°С.При согласованно-исправительной работе местного отдела следует уделять внимание эффективной спецификации огневых работ;должна быть система контроля температуры.В более высоком температурном диапазоне, т.е. от 1100 до 900 °C, он подходит для ковки и утолщения простенков, около 85 °C, а во время обработки температура может быть снижена до температуры выше 75 °C.Например, перед последним процессом или во время того же процесса горячей обработки, если температура нагрева заготовки выше температуры нормализации, но не более 1000°С, а процесса деформации выше 75°С, или --- - В последнем процессе степень деформации не превышает 5 % - в конце 7 00 °С, тогда нормализация сталей Ст35,8, Ст45,8, 17Мн4, 19Мн5, 15Мо3 является избыточной.13CrMo44 и 10CrMo910 требуют только отпуска.При многократной и/или длительной термообработке при температуре от 1000 до 1000 °C заготовку следует охладить примерно до 350 °C перед последним процессом деформации.Если нормализации или закалки и отпуска более чем достаточно, то температура горячей обработки стали не должна превышать 1000 °С.И наоборот, если температура конца формования выше 10 °С, то стали Ст35,8, Ст45,8, 17Мн4, 19Мн5, 15Мо3 подлежат нормализации, а 13ХМ44 и 10ХМ910 — отпуску.Стали 14MoV63 и X20CrMoV121 после огневых работ подлежат восстановлению.
Трубы, изготовленные из стали по настоящему стандарту, могут подвергаться холодной обработке, например, гибке труб, развальцовке, волочению и резке труб;для сталей X20CrMoV121 и 14CrV63 следует отметить высокие предел текучести и прочность на разрыв.После изгиба, расширения и холодной вытяжки с нормальной деформацией нет необходимости дополнять термическую обработку.
Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Ст35.8 | ≤0,17 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
Ст45.8 | ≤0,21 | 0,10-0,35 | 0,40-1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | / | / |
15Мо3 | 0,12-0,20 | 0,10-0,35 | 0,40-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | / | 0,25-0,35 |
13CrMo44 | 0,10-0,18 | 0,10-0,35 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,10 | 0,46-0,65 |
10CrMo910 | 0,08-0,15 | ≤0,50 | 0,40-0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,20-0,25 | 0,90-1,20 |
Оценка | Предел текучести (МПа) | Предел прочности (МПа) | Удлинение (%) |
---|---|---|---|
Ст35.8 | ≥235 | 360-480 | 25 |
Ст45.8 | ≥255 | 410-530 | 21 |
15Мо3 | ≥275 | 450-600 | 20 |
13CrMo44 | ≥290 | 440-590 | 20 |
10CrMo910 | ≥280 | 450-600 | 18 |
Труба должна иметь метод изготовления, обеспечивающий относительно гладкую внутреннюю и внешнюю поверхность, чтобы можно было использовать либо метод горячей прокатки, либо метод холодной прокатки.Трубы не должны иметь недопустимых трещин, заломов и складок.Если толщина стенки стальной трубы не превышает допустимого отклонения размеров и не влияет на эксплуатационные характеристики стальной трубы, в процессе производства допускается создание неровных и неглубоких продольных царапин.Механическую обработку (например, шлифовку) можно использовать для устранения незначительного проседания поверхности, но не для уменьшения минимально допустимой толщины стенки.
Справочные данные по температуре термообработки Горячая обработка возможна от 1100 до 80°С, при обработке температура может быть снижена до 750°С.При согласованно-исправительной работе местного отдела следует уделять внимание эффективной спецификации огневых работ;должна быть система контроля температуры.В более высоком температурном диапазоне, т.е. от 1100 до 900 °C, он подходит для ковки и утолщения простенков, около 85 °C, а во время обработки температура может быть снижена до температуры выше 75 °C.Например, перед последним процессом или во время того же процесса горячей обработки, если температура нагрева заготовки выше температуры нормализации, но не более 1000°С, а процесса деформации выше 75°С, или --- - В последнем процессе степень деформации не превышает 5 % - в конце 7 00 °С, тогда нормализация сталей Ст35,8, Ст45,8, 17Мн4, 19Мн5, 15Мо3 является избыточной.13CrMo44 и 10CrMo910 требуют только отпуска.При многократной и/или длительной термообработке при температуре от 1000 до 1000 °C заготовку следует охладить примерно до 350 °C перед последним процессом деформации.Если нормализации или закалки и отпуска более чем достаточно, то температура горячей обработки стали не должна превышать 1000 °С.И наоборот, если температура конца формования выше 10 °С, то стали Ст35,8, Ст45,8, 17Мн4, 19Мн5, 15Мо3 подлежат нормализации, а 13ХМ44 и 10ХМ910 — отпуску.Стали 14MoV63 и X20CrMoV121 после огневых работ подлежат восстановлению.
Трубы, изготовленные из стали по настоящему стандарту, могут подвергаться холодной обработке, например, гибке труб, развальцовке, волочению и резке труб;для сталей X20CrMoV121 и 14CrV63 следует отметить высокие предел текучести и прочность на разрыв.После изгиба, расширения и холодной вытяжки с нормальной деформацией нет необходимости дополнять термическую обработку.