| Размер: | |
|---|---|
| Количество: | |
ASTM A519 классов 1010, 1020, 4130, 4140,
| Оценка | C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Cr | Мо |
| 1008 | ≤0,10 | 0,30-0,50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0,22-0,28 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0.040 | 0.050 | 0,15-0,35 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0.040 | 0.050 | 0,15-0,35 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| Оценка | Condition | МПа Тенслле Пойнт | Предел текучести | Удлинение |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥5% |
| СР | ≥345 | ≥448 | ≥10% | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥30% | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥22% | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥5% |
| СР | ≥379 | ≥483 | ≥8% | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥25% | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥22% | |
| 4130 | СР | ≥586 | ≥724 | ≥10% |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥20% | |
| 4140 | СР | ≥689 | ≥855 | ≥10% |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥25% | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥20% |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
| Оценка | C | Мин. | P≤ | S≤ | Си | Cr | Мо |
| 1008 | ≤0,10 | 0,30-0,50 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1010 | 0,08-0,13 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1018 | 0,15-0,20 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1020 | 0,18-0,23 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1025 | 0,22-0,28 | 0,30-0,60 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 1026 | 0,22-0,28 | 0,60-0,90 | 0.040 | 0.050 | - | - | - |
| 4130 | 0,28-0,33 | 0,40-0,60 | 0.040 | 0.050 | 0,15-0,35 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| 4140 | 0,38-0,43 | 0,75-1,00 | 0.040 | 0.050 | 0,15-0,35 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
| Оценка | Condition | МПа Тенслле Пойнт | Предел текучести | Удлинение |
| 1020 | CW | ≥414 | ≥483 | ≥5% |
| СР | ≥345 | ≥448 | ≥10% | |
| A | ≥193 | ≥331 | ≥30% | |
| N | ≥234 | ≥379 | ≥22% | |
| 1025 | CW | ≥448 | ≥517 | ≥5% |
| СР | ≥379 | ≥483 | ≥8% | |
| A | ≥207 | ≥365 | ≥25% | |
| N | ≥248 | ≥379 | ≥22% | |
| 4130 | СР | ≥586 | ≥724 | ≥10% |
| A | ≥379 | ≥517 | ≥30% | |
| N | ≥414 | ≥621 | ≥20% | |
| 4140 | СР | ≥689 | ≥855 | ≥10% |
| A | ≥414 | ≥552 | ≥25% | |
| N | ≥621 | ≥855 | ≥20% |
Процесс окончательной прокатки:
Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс холодного волочения:
Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.
Процесс производства горячей прокатки:
Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.
Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.
