BS-3059 Жаростойкие углеродистые и низколегированные бесшовные котельные трубы

Стандарт BS 3059 подходит для производства бесшовных стальных труб для котлов высокой температуры и высокого давления, сверхгорячих котлов и другого теплообменного оборудования.Он охватывает следующие требования:

Материал стальной трубы: Материал стальной трубы должен соответствовать требованиям по химическому составу, указанным в стандарте BS 3059, чтобы гарантировать достаточную прочность и коррозионную стойкость трубы.

Метод производства стальных труб: Стальные трубы следует производить методами горячей прокатки, холодной волочения или холодной прокатки, чтобы они соответствовали конкретным механическим свойствам и требованиям к качеству поверхности.

Размер и допуск стальной трубы: Наружный диаметр, толщина стенки и длина стальной трубы должны соответствовать диапазону размеров и требованиям допусков, указанным в стандарте BS 3059.

Механические свойства стальных труб: механические свойства, такие как предел прочности, предел текучести, удлинение и ударная вязкость стальных труб, должны соответствовать стандартным требованиям.

Испытание и проверка стальных труб. Стальные трубы должны подвергаться различным испытаниям и проверкам, таким как анализ химического состава, испытания механических свойств, неразрушающий контроль и проверка внешнего вида, чтобы гарантировать качество.

Стандарт состава трубки BS 3059, часть 2

Механическое поведение котельных труб из углеродистой стали BS 3059 гр 360

Эквивалентные марки труб BS 3059, часть 1, марка 320 ERW

Таблица толщины котельной трубы BS 3059

 Процесс окончательной прокатки:  

Чистовая прокатка — это процесс, позволяющий добиться более высокой точности и лучшего качества поверхности путем многократной прокатки термообработанной бесшовной стальной трубы.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, чистовую прокатку, калибровку, резку, длину, проверку, упаковку.Чистовая прокатка может улучшить точность, качество поверхности и механические свойства стальных труб.

Процесс холодного волочения:  

Холодное волочение — это процесс волочения термообработанных бесшовных стальных труб поочередно в холодном состоянии для получения высокой точности, высокого качества поверхности и высоких механических свойств.Конкретные этапы включают в себя: термообработку, травление, охлаждение, холодное волочение, деоксигенацию, мокрое травление, промывку в холодной воде, правку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде, оксидную пленку, холодную вытяжку, калибровку, выпрямление, травление, промывку в холодной воде. деоксигенация - полировка - проверка - упаковка.Холодное волочение позволяет значительно улучшить точность размеров, качество поверхности и механические свойства стальных труб.

Процесс производства горячей прокатки:  

Горячая прокатка — это процесс нагрева заготовки до определенной температуры с последующим формованием из нее бесшовной стальной трубы с помощью нескольких валков.Конкретные этапы включают: нагрев - прокатку - прокатный зонд - калибровку - охлаждение - обрезку - разрыв стержня - проверку - упаковку.Горячая прокатка позволяет производить бесшовные стальные трубы большого диаметра и толщины стенок, но точность и качество поверхности не так хороши, как при тонкой прокатке и холодной вытяжке.

Эти три процесса имеют различное применение при производстве прецизионных бесшовных стальных труб, и конкретный выбор зависит от требуемой точности размеров, качества поверхности и механических свойств.