ASTM A335 — это стандартная спецификация для бесшовных труб из легированной стали, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах.В него входят тяжелые классы: P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122, из которых P5, P9, P11, P22, P91 и P92. наиболее широко используются на практике.
П1, П2, П5, П5б и П5в — трубы из низколегированной стали с относительно низким содержанием хрома.
Р9 – это трубы из средне-низколегированной стали с высоким содержанием хрома и молибдена.
P11, P12 и P15 — это трубы из среднелегированной стали с умеренным содержанием хрома, молибдена и железа.
P21, P22 и P23 — это трубы из высоколегированной стали с более высоким содержанием хрома, молибдена и железа.
P91 и P92 — это специальные трубы из высоколегированной стали с очень высоким содержанием хрома, молибдена и железа, пригодные для работы в условиях высоких температур и высокого давления.
P122 — это труба из легированной стали вторичной закалки, обладающая чрезвычайно высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Трубы из легированной стали P911 в основном используются в условиях высоких температур и высокого давления, таких как нефтяная промышленность, химическая промышленность и тепловые электростанции.Он обладает превосходной термостойкостью и стойкостью к окислению, что делает его пригодным для трубопроводного транспорта и теплообменников в условиях высоких температур.
Эти трубы из легированной стали широко используются в таких отраслях, как нефтяная, газовая, химическая, энергетическая и атомная энергетика, для производства трубопроводов, печных труб и другого оборудования, работающего при высоких температурах и высоком давлении.
Спецификация | АСТМ А335/А335М |
Оценки | П1, П2, П5, П5б, П5в, П9, П11, П12, П15, П21, П22, П23, П91, П92, П122 |
Размер | |
Толщина | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160, XXS/нестандартный размер |
Длина | Одиночное случайное, двойное случайное, обрезка по длине/нестандартный размер |
ASTM A335/A335M Химический состав % | |||||||||
Оценка | УНС | C | Мин. | P | S | Си | Cr | Мо | Другие |
П1 | К11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10-0,50 | - | 0,44-0,65 | - |
П2 | К11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 | - |
П5 | К41545 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5b | К51545 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5c | К41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | *А |
Р9 | S50400 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,25-1,00 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 | - |
P11 | К11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50-1,00 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 | - |
Р12 | К11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0025 | 0.025 | ≤0,50 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 | - |
P15 | К11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15-1,65 | - | 0,44-0,65 | - |
P21 | К31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2,65-3,35 | 0,80-1,06 | - |
P22 | К21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 | - |
P23 | К41650 | 0,04-0,10 | 0,10-0,60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1,90-2,60 | 0,05-0,30 | *Б |
P36 | К21001 | 0,10-0,17 | 0,80-1,20 | 0.030 | 0.025 | 0,25-0,50 | 0.30 | 0,25-0,50 | *С |
P91 | К91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,20-0,50 | 8.00-9.50 | 0,85-1,05 | *Д |
Р92 | К92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0,30-0,60 | *Э |
Р122 | К92930 | 0,07-0,14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0,25-0,60 | *Ф |
P911 | К91061 | 0,09-0,13 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,10-0,50 | 8.50-9.50 | 0,90-1,10 | *Г |
Класс ASTM A335 | Предел прочности | Предел текучести | Удлинение % | Твердость (ХБ) | |||
кси | МПа | кси | МПа | Продольный | поперечный | ||
П1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
П2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
П5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
Р9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
Р12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
Р92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
Р122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
Бесшовные стальные трубы ASTM A335 представляют собой трубы из жаропрочной легированной стали, обычно используемые в промышленности при высоких температурах и высоких давлениях.Процесс производства этих труб включает в себя несколько этапов:
1. Выбор материала: в качестве сырья выбираются высококачественные легированные стальные материалы, обеспечивающие работоспособность труб при высоких температурах и высоком давлении.
2. Нагрев: сырье нагревается до соответствующей температуры, обычно от 1100°C до 1400°C, чтобы размягчить и деформировать его.
3. Прошивка: Стальные корончатые сверла или конические ролики используются для прокалывания нагретого сырья, придавая первоначальную форму бесшовным стальным трубам.
4.Прокатка: Прошивное сырье многократно прокатывается на прокатных станах, постепенно уменьшая толщину стенки и внешний диаметр труб, одновременно увеличивая их длину.
5.Термическая обработка: прокатанные трубы подвергаются термической обработке, обычно закалке и отпуску, для корректировки их микроструктуры и механических свойств при высоких температурах.
6. Проверка: термообработанные трубы проводятся различные проверки, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и неразрушающий контроль, чтобы гарантировать качество труб.
7. Обработка поверхности: трубы подвергаются поверхностной обработке, такой как удаление ржавчины, кислотная очистка или пескоструйная обработка, для достижения хорошей отделки поверхности и устойчивости к коррозии.
8.Упаковка и транспортировка: Готовые трубы упаковываются и безопасно транспортируются в указанное место, указанное заказчиком.
Процесс производства бесшовных стальных труб ASTM A335 обеспечивает качество и эксплуатационные характеристики труб, что позволяет безопасно и надежно использовать их в средах с высокой температурой и высоким давлением.
ASTM A335 — это стандартная спецификация для бесшовных труб из легированной стали, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах.В него входят тяжелые классы: P1, P2, P5, P5b, P5c, P9, P11, P12, P15, P21, P22, P23, P91, P92, P122, из которых P5, P9, P11, P22, P91 и P92. наиболее широко используются на практике.
П1, П2, П5, П5б и П5в — трубы из низколегированной стали с относительно низким содержанием хрома.
Р9 – это трубы из средне-низколегированной стали с высоким содержанием хрома и молибдена.
P11, P12 и P15 — это трубы из среднелегированной стали с умеренным содержанием хрома, молибдена и железа.
P21, P22 и P23 — это трубы из высоколегированной стали с более высоким содержанием хрома, молибдена и железа.
P91 и P92 — это специальные трубы из высоколегированной стали с очень высоким содержанием хрома, молибдена и железа, пригодные для работы в условиях высоких температур и высокого давления.
P122 — это труба из легированной стали вторичной закалки, обладающая чрезвычайно высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Трубы из легированной стали P911 в основном используются в условиях высоких температур и высокого давления, таких как нефтяная промышленность, химическая промышленность и тепловые электростанции.Он обладает превосходной термостойкостью и стойкостью к окислению, что делает его пригодным для трубопроводного транспорта и теплообменников в условиях высоких температур.
Эти трубы из легированной стали широко используются в таких отраслях, как нефтяная, газовая, химическая, энергетическая и атомная энергетика, для производства трубопроводов, печных труб и другого оборудования, работающего при высоких температурах и высоком давлении.
Спецификация | АСТМ А335/А335М |
Оценки | П1, П2, П5, П5б, П5в, П9, П11, П12, П15, П21, П22, П23, П91, П92, П122 |
Размер | |
Толщина | SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140SCH160, XXS/нестандартный размер |
Длина | Одиночное случайное, двойное случайное, обрезка по длине/нестандартный размер |
ASTM A335/A335M Химический состав % | |||||||||
Оценка | УНС | C | Мин. | P | S | Си | Cr | Мо | Другие |
П1 | К11522 | 0,10-0,20 | 0,30-0,80 | 0.025 | 0.025 | 0,10-0,50 | - | 0,44-0,65 | - |
П2 | К11547 | 0,10-0,20 | 0,30-0,61 | 0.025 | 0.025 | 0,10-0,30 | 0,50-0,81 | 0,44-0,65 | - |
П5 | К41545 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5b | К51545 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00-2.00 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | - |
P5c | К41245 | 0.12 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00-6.00 | 0,45-0,65 | *А |
Р9 | S50400 | 0.15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,25-1,00 | 8.00-10.00 | 0,90-1,10 | - |
P11 | К11597 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0,50-1,00 | 1.00-1.50 | 0,44-0,65 | - |
Р12 | К11562 | 0,05-0,15 | 0,30-0,61 | 0025 | 0.025 | ≤0,50 | 0,80-1,25 | 0,44-0,65 | - |
P15 | К11578 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 1,15-1,65 | - | 0,44-0,65 | - |
P21 | К31545 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2,65-3,35 | 0,80-1,06 | - |
P22 | К21590 | 0,05-0,15 | 0,30-0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1,90-2,60 | 0,87-1,13 | - |
P23 | К41650 | 0,04-0,10 | 0,10-0,60 | 0.030 | 0.010 | 0.50 | 1,90-2,60 | 0,05-0,30 | *Б |
P36 | К21001 | 0,10-0,17 | 0,80-1,20 | 0.030 | 0.025 | 0,25-0,50 | 0.30 | 0,25-0,50 | *С |
P91 | К91560 | 0,08-0,12 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,20-0,50 | 8.00-9.50 | 0,85-1,05 | *Д |
Р92 | К92460 | 0,07-0,13 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50-9.50 | 0,30-0,60 | *Э |
Р122 | К92930 | 0,07-0,14 | 0.70 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 10.00-11.50 | 0,25-0,60 | *Ф |
P911 | К91061 | 0,09-0,13 | 0,30-0,60 | 0.020 | 0.010 | 0,10-0,50 | 8.50-9.50 | 0,90-1,10 | *Г |
Класс ASTM A335 | Предел прочности | Предел текучести | Удлинение % | Твердость (ХБ) | |||
кси | МПа | кси | МПа | Продольный | поперечный | ||
П1 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
П2 | 55 | 380 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
П5 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5b | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P5c | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
Р9 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P11 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
Р12 | 60 | 415 | 32 | 220 | 30 | 20 | - |
P15 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P21 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P22 | 60 | 415 | 30 | 205 | 30 | 20 | - |
P23 | 74 | 510 | 58 | 400 | 20 | - | - |
P91 | 85 | 585 | 60 | 415 | 20 | - | ≤250 |
Р92 | 90 | 620 | 64 | 440 | 20 | - | ≤250 |
Р122 | 90 | 620 | 58 | 400 | 20 | - | ≤250 |
P911 | 90 | 620 | 64 | 400 | 20 | - | - |
Бесшовные стальные трубы ASTM A335 представляют собой трубы из жаропрочной легированной стали, обычно используемые в промышленности при высоких температурах и высоких давлениях.Процесс производства этих труб включает в себя несколько этапов:
1. Выбор материала: в качестве сырья выбираются высококачественные легированные стальные материалы, обеспечивающие работоспособность труб при высоких температурах и высоком давлении.
2. Нагрев: сырье нагревается до соответствующей температуры, обычно от 1100°C до 1400°C, чтобы размягчить и деформировать его.
3. Прошивка: Стальные корончатые сверла или конические ролики используются для прокалывания нагретого сырья, придавая первоначальную форму бесшовным стальным трубам.
4.Прокатка: Прошивное сырье многократно прокатывается на прокатных станах, постепенно уменьшая толщину стенки и внешний диаметр труб, одновременно увеличивая их длину.
5.Термическая обработка: прокатанные трубы подвергаются термической обработке, обычно закалке и отпуску, для корректировки их микроструктуры и механических свойств при высоких температурах.
6. Проверка: термообработанные трубы проводятся различные проверки, включая анализ химического состава, испытания механических свойств и неразрушающий контроль, чтобы гарантировать качество труб.
7. Обработка поверхности: трубы подвергаются поверхностной обработке, такой как удаление ржавчины, кислотная очистка или пескоструйная обработка, для достижения хорошей отделки поверхности и устойчивости к коррозии.
8.Упаковка и транспортировка: Готовые трубы упаковываются и безопасно транспортируются в указанное место, указанное заказчиком.
Процесс производства бесшовных стальных труб ASTM A335 обеспечивает качество и эксплуатационные характеристики труб, что позволяет безопасно и надежно использовать их в средах с высокой температурой и высоким давлением.